Производство пеллет и брекетов

Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях

Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

  • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
  • солома зерновых культур;
  • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

  1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
  2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
  3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
  4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
  5. Остывание и упаковка готовой продукции.

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Источник: otivent.com

Производство пеллет и брикетов на современном деревообрабатывающем предприятии в России

В настоящее время, на лесопильном и деревоперерабатывающем предприятии все чаще встает вопрос переработки/утилизации отходов, возникающих в процессе производства основного продукта. Проблема усугубляется тем, что процент отходов, к примеру, в лесопилении достигает 50%, а на предприятии глубокой переработки до 70% (от бревна к изделию). То есть на каждый кубометр готовой продукции имеем кубометр и более древесных отходов.

Ранее вопрос решался достаточно просто: большинство предприятий отрасли все отходы в массовом порядке вывозили в лес, овраг или поле. Более рачительные сжигали в котельных установках, тем самым отапливая собственные производственные цеха. До 2005 года более 90% деревообработчиков не занималось ни одним из видов переработки отходов, потому как это было не рентабельно.

Сейчас ситуация в корне поменялась и, помимо глобального контроля экологической службы, огромных штрафов за незаконный вывоз отходов, встает еще и вопрос эффективности производства, оптимизации затрат и диверсификации производства, а самое главное выживаемости в целом. Решая комплекс этих задач, предприятия все чаще выбирают путь не просто вывезти или утилизировать отходы, а получить из них продукт, который поможет привлечь дополнительную прибыль и повысить общую рентабельность производства.

Читайте также:  Брекеты in ovation или даймон

Взяв за основу европейский опыт данный продукт найден это пеллеты и брикеты.

Существуют две основные сферы применения пеллет. Во-первых, в промышленности их используют для производства электроэнергии на электростанциях в качестве основного топлива. Во-вторых, их используют частных домах для производства тепла с использованием соответствующих котлов. Брикеты так же нашли свое применение как в промышленном сектора (в модернизированных угольных котельных) так и как альтернатива дровам в печах и каминах населения.

Почему данные виды топлива стали столь популярны?

  • Теплотворная способность брикета намного выше обычных дров и сопоставима с каменным углем (древесины 2500-2700 ккал/кг, брикет — 4500-4900 ккал/кг)
  • Горение брикеты равномернее и дольше
  • Возможность полной автоматизации процесса без участия человека

Если посмотреть мировую статистику, бесспорным лидером в производстве древесных гранул являются США — 6,8 млн тонн (2015), 6,4 млн тонн (2016). Другие крупнейшие производители, Германия (2,1 млн тонн) и Швеция (1,8 млн тонн).

К сожалению, в России потенциал производства гранул в десятки раз выше чем реальный их выпуск.

Причин на это несколько:

  • Сложность технологического процесса изготовления топливных гранул
  • Высокая стоимость оборудования
  • Повышенные требования к сырью
  • Сложность сертификации и транспортировки продукции
  • Сложность экспортирования продукции
  • Отсутствие господдержки

Но ситуация стремительно меняется и параллельно с устойчивым ростом спроса на мировом рынке растет популярность и среди населения России.

Так же осуществляется поддержка и на государственном уровне: по результатам 2017 года до 80% затрат на лицензирование и транспортировку твердого агломерированного топлива (пеллет) теперь можно возместить через Российский Экспортный Центр.

Из графика видно, что стоимость на пеллеты российского производства значительно ниже мировых, что значительно влияет на спрос, и как следствие на темпы роста и развития предприятий России.

Стоит отметить тот факт, что и на рынке поставщиков оборудования происходят существенные положительные изменения. Российские поставщики оборудования произвели серьезную работу по импортозамещению продукции части оборудования и вышли на рынок с готовыми решениями.

К примеру, если взять стоимость линии производства пеллет/брикетов за 100%, то 80-90% будет составлять оборудование российского производства и только 10-20% импортного (прессовое оборудование).

Цена на заводе производителе: 60 000 EUR
Цена в РФ: 85 000 EUR
Продается 25 шт. в год

Гидравлический пресс для брикетов Quadro 480 (РФ)

Цена в РФ: 3 500 000 руб. (46 000 EUR)
Возможные продажи 40 шт. в год

Прессы для пеллет

Пресс для пеллет MUNCH (Германия)

Цена на заводе производителе: от 75 000 EUR
Цена в РФ: от 90 000 EUR
Продается 10 шт. в год

Возможность поставки оборудования от российского поставщика решила сразу несколько вопросов:

  • Существенно снизилась стоимость оборудования и стала более доступной для российских потребителей (По оценкам специалистов стоимость импортных аналогов выше более чем в 3-4 раза!)
  • Технически эти линии более совершенны для российского потребителя, так как учитывают все особенности и нюансы как погодных условий и сырья, так и невысокую квалификацию обслуживающего персонала
  • Непосредственная близость поставщиков оборудования позволила снизить простои связанные с доставкой запасных частей либо отладкой технологического цикла
  • Дистанционное подключение к производителю оборудования дало возможность вносить коррективы и давать рекомендации по настройке оборудования не выезжая на производство
  • Десятки запущенных производств по программе импортозамещения и их выход на расчетные мощности дополнительно стимулируют российских деревообработчиков к переработке отходов и выпуску пеллет или брикетов

Одним из самых существенных преимуществ в России стала возможность интегрирования линий по производству брикетов и гранул непосредственно на лесопильные и деревообрабатывающие предприятия, что значительно сократило затраты и себестоимость продукции.

Все это послужило серьезным толчком для роста и развития предприятий БИОтоплива. Динамика впечатляет: с 2013 по 2017 рост составил более 80%. И, согласно, прогноза Европейского Союза, как главного потребителя этого продукта, этот рост продолжится до 2020-2025 года.

Источник: www.stanki.ru

Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях

Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

  • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
  • солома зерновых культур;
  • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

Читайте также:  Как выглядят брекеты на верхнюю челюсть

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

  1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
  2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
  3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
  4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
  5. Остывание и упаковка готовой продукции.

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Источник: otivent.com

Пеллеты по самым низким ценам

Светлые пеллеты Премиум

Светло-серые пеллеты 6мм

Темные пеллеты 8мм

Также мы предлагаем

Брикеткин предлагает купить пеллеты для отопления или кошачьего туалета с самыми выгодными условиями. Мы делаем все для того, чтобы вы стали нашим постоянным клиентом. Наши преимущества расписаны выше, здесь лишь хочется сказать о том, что ими мы не ограничиваемся и всегда идем на встречу вам – работаем по-человечески.

Качество наших пеллет проверяем как мы, так и наши клиенты, которые приходят к нам вновь. Клиенты рассказывают нам, что наши топливные гранулы хорошо показывают себя, как при отоплении в печке или котле, так и при использовании кошками в качестве туалета. Древесные гранулы, которые вы можете купить у нас, с высокой плотностью, не рассыпаются, хранятся с соблюдением условиях хранения. Вы всегда можете проверить качество наших пеллет при покупке всеми доступными методами.

Если говорить в целом о пеллетах, то они должны быть твердыми, не рассыпчатыми. Рассыпаются они из-за несоблюдения условий хранения или из-за неправильной технологии изготовления. Твердые сухие пеллеты хорошо отапливают дом и впитывают влагу в кошачьем туалете.

Хранить пеллеты после того, как вы их купили, нужно, защищая их от прямого попадания влаги. То есть можно хранить их и на улице, но защитите их от влаги с земли, положив на поддоны или подстилку, отступающую от земли на такое расстояние, чтобы талые и осадочные воды не попадали на них (чтобы они не лежали в лучше). Так же хорошо бы обеспечить им навес или хотя бы положить под слой полиэтилена, чтобы осадки не попадали на них. При попадании на пеллет влаги, древесные частицы разбухают, перестают сцепляться друг с другом, и он рассыпается.

Сами по себе пеллеты отличаются высокой плотностью и низкой влажностью (от 5% до 10%). Если пеллет будет слишком сухой, то он так же рассыплется, если бы был слишком влажный, поэтому здесь важен строгий баланс.

Если вы используете пеллеты не для печки, а для кошачьего туалета, то, когда они превращаются в опилки, их уже пора выбрасывать – больше они не смогут впитывать.

Если вы отапливаете ими свой дом или дачу, мы можем проконсультировать вас о том, какие из них подойдут лучше именно в вашем случае.

Читайте также:  Что такое самолигирующая брекет система

Между собой древесные частицы топливных гранул держатся только за счет естественного вещества, присущего любой древесине – лигнину. Добавлять какие-то искусственные склеивающие элементы, когда частицы начинают прессовать, нет смысла из-за того, что пеллет из-за этого дорожает и становится хуже по своим отопительным качествам.

Брикеткин предоставляет вам возможность купить недорогие отопительные пеллеты, как в розницу по ценам за упаковку (мешок), так и любым, в том числе мелким, оптом. Производители древесных пеллет обычно не заинтересованы в продаже мелкими партиями напрямую потребителю. Им интереснее сбывать товар большими объемами – десятками тонн. Обычный потребитель, как правило, не имеет возможности купить и хранить прессованные пеллеты таким объемом. Порой, люди вообще покупают их, чтобы отапливать дачу. Поэтому в игру вступаем мы – посредники между вами и производителями древесного топлива. Мы можем закупать и хранить пеллеты огромными партиями, а вам продавать любыми объемами.

Помимо этого, у нас и условия взаимоотношений с клиентами направлена на обычных людей, а не бизнесменов с грузовиками, что делает покупки пеллетов для топки у нас гораздо удобнее, чем у производителей.

Купите отопительные пеллеты для печи и не только у Брикеткина и получите высококлассное обслуживание и качественный товар. Мы гордимся своими отношениями с клиентами и низкой стоимостью товара.

Источник: briketkin.ru

Особенности топливных брикетов и пеллет

Ввиду постоянного повышения цен на традиционные энергоносители (газ, нефть, уголь), все большую востребованность приобретают возобновляемые источники из биотоплива. Таковыми, в частности, являются отходы лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности. Благодаря современным технологиям, щепа и древесные опилки перерабатываются в топливные брикеты, пеллеты и гранулы.

В отличие от большинства традиционных видов топлива, пеллеты и брикеты не наносят вреда экологии. Эти прессованные материалы удобны в хранении, высококалорийны и обладают небольшой зольностью в сравнении с обычными дровами. Кроме того, высокая плотность исключает накопление влаги и препятствует гниению материала.

Что такое топливные брикеты

Топливными брикетами или иначе «евродровами» называется прессованная масса на основе отходов деревообрабатывающей, лесозаготовительной промышленности (щепа, опилки) сельского хозяйства (сено, солома) и торфа. С недавних пор, в качестве сырья для брикетов используется даже камыш.

Никаких вредных связующих компонентов брикеты не содержат: отдельные фракции сцеплены за счет лигнина – натурального вещества, присутствующего в клетках мертвого растительного сырья.

Сфера применения топливных брикетов:

  • Отопление домов в печах, и дровяных котлах;
  • Приготовление пищи на гриле;
  • Использование в каминах.

Преимущества топливных брикетов:

  • Удобная форма и компактность;
  • После термообработки, брикеты приобретают биологическую устойчивость к воздействию грибка, плесени и насекомых;
  • Теплотворность брикетов более чем в 2 раза выше, чем у дров: по данному параметру они равноценны каменному углю;
  • Высокая плотность материала обеспечивает долгое горение: их необходимо в 3-4 раза реже подкладывать в котел или печь;
  • Вне зависимости от этапа горения, брикеты обеспечивают ровное пламя, без искр и трескания, а также равномерную температуру.
  • При сжигании брикетов не выделяется угарный газ и вредные для здоровья соединения;
  • Зольность материала составляет всего 1-3% (для сравнения: остаток золы после сжигания древесной щепы – 15-18%, каменного угля – 35-40%).
  • Отапливая помещение брикетами можно очищать печь от зольных остатков единожды в год, а золу применять в качестве удобрения.

Топливные брикеты классифицируются в зависимости от типа оборудования на котором они были произведены:

  • RUF-брикеты в форме прямоугольного кирпича;
  • Pini-Kay – брикеты с 4, 6 или 8 гранями с радиальным отверстием посередине;
  • NESTRO – брикеты в форме цилиндров с радиальным отверстием посередине.

Что такое топливные пеллеты

Пеллеты представляют собой прессованные элементы, состоящие из древесных отходов: щепы, опилок.

Весь процесс производства состоит из следующих этапов:

  • измельчение древесной массы до состояния мелкофракционного порошка (для брикетов измельчению подвергаются только крупные куски сырья: для них не имеет принципиального значения степень однородности);
  • нагрев;
  • прессование;
  • гранулирование.

Теплотворность топливных пеллет зависит от древесины, отходы которой были использованы: так, пеллеты из сосны имеют показатель теплотворности в пределах 4500 ккал, а пеллеты из дуба или бука – до 6000 ккал.

Физико-химические особенности материала также зависят от класса качества: для отопления частных домов обычно применяются белые пеллеты – чистый материал с 1%-й зольностью, а на энергоснабжение нежилых помещений, крупных котельных и др. обычно пускаются пеллеты с высокой зольностью (высокое содержание коры).

Отличия брикетов и пеллет: принципы выбора

Топливные брикеты и пеллеты, по существу, являются разновидностями одного и того же твердого топлива на основе одинакового сырья.

Принципиальное отличие – способ производства продукта. Процесс изготовления пеллет трудоемкий и длительный, в отличие от производства брикетов. Это и обуславливает высокую стоимость пеллет.

Второе немаловажное различие – возможность применения в отопительных системах и приборах: если брикеты можно использовать повсеместно, в любых котлах и печах, то для использования пеллет потребуется приобрести специальную горелку или гранульный котел.

Менее значимый, но в некоторых случаях решающий аспект – внешний вид одного и другого твердотопливного материала:

  • Топливные брикеты внешне похожи на обычные дрова, наделенные при этом целым спектром преимуществ, таких как равномерная теплоотдача, ровное пламя, отсутствие искр, малая зольность и др. Они оптимально подойдут для растопки домашнего камина;
  • Пеллеты применяются исключительно в печах и котлах. В камине пеллеты гореть не будут, кроме того, они там смотрятся неуместно.

Несколько советов по выбору материала:

  • При покупке стоит оценить плотность изделия: качественные твердотопливные материалы не разламываются и не крошатся в руках;
  • Тонкие или короткие брикеты – признак нарушения производственного процесса;
  • Для домашнего отопления желательно выбирать биотопливо на основе лиственных древесных пород: отходы хвойной древесины могут иметь высокую степень смолистости (при горении смола выделяет вредные соединения).

Источник: www.drev.by